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白刚玉喷砂的工作原理及度砂于石材磨料抛光技术

2017/3/10 12:02:42      点击:
白刚玉喷砂磨料可以使被清理表面同时获得所需清洁度和使表面得到一定的粗糙度,白刚玉提高涂层在基本表面上的附着力两种效果。再好的涂料也不可良好的长时间附着在未作表面处理的工件表面上。表面预处理的作用就是要清理表面并在表面上生成用来"锁住"涂层所需要粗糙度。经过喷砂的工件表面涂覆性能良好的工业性涂料后,涂层寿命可以比其他方法处理后表面上的同一品质涂层高出3.5倍以上。喷砂的另一个优点是表面粗糙度可以事先根据要求确定,并在清理过程中容易达到。
    溶剂的影响使用工业白刚玉酒精加适当比例的异丙醇、甲醇、正丁醇的混合,有利于湿强度的保障。单独使用工业酒精或者无水乙醇时,涂料容易出现裂纹。这可能是因为单独使用乙醇溶剂挥发太快,涂料层未及渗透入沙粒就干燥固化所致。磨料预先放置在分离器磨料储箱中,当启动气路电磁阀后,磨料被引射进入喷枪,进入喷枪的白刚玉磨料再经压缩空气加速后,即可对工件进行喷砂加工。
    除尘器与分离器用吸尘管连接,白刚玉段砂当启动除尘风机后,在喷砂机舱内形成负压,外部空气通过进气口补充给喷砂舱,然后通过回砂管路进入除尘器,如此形成了连续的气体循环流动,在流动气体的作用下,漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组,经过过滤袋过滤后,落白刚玉入集灰斗,过滤后的空气通过除尘风机排到大气;打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘。进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路:一路进入喷枪,用于对磨料进行引射白刚玉和加速,以完成喷砂加工,通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤,通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压力,通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭;一路进入空气清理枪,用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂。

.石材的磨抛技术的种类用金刚石微粉、碳化硅微粉和白刚玉度砂等作为散状磨料,再与液体或软膏混合成抛光悬浮液或抛光膏作为抛光剂,用适当的装置加到磨具或工件上进行抛光。这种技术就是散状磨料抛光技术。不同的磨料要配用不同材质的磨具。比如使用金刚石磨料时则最好用镀锡磨具,而碳化硅磨料时要用灰铸铁磨具。但是由于磨料要用人工或用计量装白刚玉置加到工件上,因此磨料分布不均匀,而且需要由技术熟练的技工操作才能达到高质量标准。而采用抛光磨头技术则可以避免出现此类情况:磨料分布均匀,抛光质量好而且质量稳定,易于实现连续作业,抛光效率高,一般抛光时间比用散状金刚石磨料减少30%。这种抛光磨头技术,用粘结磨料,即把金刚石、碳化硅或白刚玉微粉作磨料与结合剂,以烧结、电镀或者粘结的技术制成磨块。固定到磨盘上制成抛光磨头。小磨块一般用沥青或硫磺等材料粘接,大磨块则用燕尾槽连接到磨盘上。石材磨削的实质是在人力或机械力的作用下,回转的磨盘对石料不断垂直给进,两者在接触区内相互摩擦、磨损,把板材表面层的凹凸面逐渐磨平。由于花岗石类岩石一般比较坚硬,磨具的硬度一定要超过石材的硬度。一般情况要采用六套磨具来完成磨削、研磨抛光过程。前两个磨具要进行强制定位磨削,起找平和控制板材的厚度的作用;后面的磨具分别进行粗磨、细磨、研磨抛光等工序。根据直径大小,磨块形状、数量和布置技术,磨料所用粘结剂以及磨料粒度等的不同,磨头有不同的结构。磨头直径有4~12英寸等多种,最常用的是10英寸。磨块形状有直条形、长椭圆形、伞形、环形等,以直条形和长椭圆形最为普遍。磨块数量视磨头直径和磨块大小而定,从数块到十来块。磨块的布置技术以放射状为最常见,但也有按螺线技术布置的。磨料所用粘结剂有金属粘结剂、树脂粘结剂、菱苦土和聚合物等。各厂家选用磨料粒度的范围不一。对金刚石磨料来说,从粗磨磨头用的30目到抛光磨头用的几个都有。
2.影响石材磨抛质量的因素 石材的品种很多,其物理性质、化学成分、晶粒粗细和矿物晶体组分的差异等都对抛光质量有影响。由于石材的晶质不同,在抛光时会形成不均匀的表面。晶粒较大的石材,抛光的不均匀性比晶粒小的石材明显,所以小晶粒石材比大晶粒石材易于抛光抛光磨头进给速率对抛光质量影响很大,研究表明,随着抛光磨头进给速率的提高,石材表面光泽度会下降,但进给速率过低则会加快磨头磨损和降低生产效率。抛光磨头的运行技术要和粗磨、细磨磨头的运行技术配合进行。磨头运行技术有纵向横向和疏密程度之分